لوبیا ادامام منجمد چگونه پردازش می شود: از برداشت تا بسته بندی IQF

دانه‌های ادامه منجمد تجاری معمولاً در یک توالی متصل پردازش می‌شوند: برداشت و تحویل سریع،{0}}پذیرش مواد خام، مرتب‌سازی، شستشو، پوسته‌زنی اختیاری، سفید کردن، خنک‌کردن فوری، تخلیه، انجماد سریع فردی، بازرسی منجمد، بسته‌بندی، ذخیره‌سازی و توزیع در یخچال. سفارش مهم است زیرا هر مرحله محصول را برای مرحله بعدی آماده می کند. شستن خاک و زباله ها را از بین می برد اما جایگزین مواد غذایی معتبر-کنترل ایمنی نمی شود. بلانچینگ فعالیت آنزیم را مدیریت می کند و به شدت بر رنگ، طعم، بافت و کیفیت میکروبی تأثیر می گذارد. سرمایش گرمایش بیشتر را متوقف می کند. تخلیه آب سطحی را قبل از انجماد IQF محدود می کند و زنجیره سرد از شرایط ایجاد شده توسط خط محافظت می کند.

برای هر محصول edamame دستور العمل زمانی-و{- واحدی وجود ندارد. غلاف‌های کامل، هسته‌های پوسته‌دار یا موکیمامه، بسته‌های نمکی، پختن-قبل از-غذاها، و محصولات آماده-- برای خوردن، دارای یک مشخصات فرآیند نیستند. توصیه می‌کنیم نمودار جریان عمومی را به‌عنوان نقشه بخوانید، سپس مورد نقل‌قول‌شده را با جریان فرآیند فعلی، محدودیت‌های کنترل معتبر، سوابق دسته‌ای، دستورالعمل‌های برچسب، نمونه تأیید شده و معیارهای ورود تأیید کنید. به این ترتیب است که شما یک نمودار قابل قبول را از یک محصول کنترل شده تشخیص می دهید.

جریان صنعتی در ده مرحله مرتبط

یک جریان فرآیند مفید، وضعیت محصول را در هر انتقال نام می‌برد. هنگامی که یک خط با غلاف ها و خط دیگری با هسته های در معرض دید کنترل می شود، "ادامام" به اندازه کافی دقیق نیست. دنباله زیر چارچوب تجاری عادی است، اما یک کارخانه ممکن است عملیات را با توجه به تجهیزات، فرم محصول، استفاده مورد نظر و طرح ایمنی مواد غذایی معتبر-ترکیب یا جدا کند.

1. برداشت و تحویل:انتقال edamame از مزرعه به پردازش با زمان و دما توانست از دست دادن کیفیت را محدود کند.
2. دریافت و شناسایی لات:هویت محصول، بلوغ، ظاهر، عیوب، وضعیت، و سوابق مورد نیاز در برنامه مواد خام-را بررسی کنید.
3. مرتب سازی و آماده سازی:غلاف های نامناسب، مواد گیاهی و مواد خارجی را حذف کنید. هنگامی که محصول قیمت گذاری شده به آن نیاز دارد، آن را برش دهید یا پوسته کنید.
4. شستشو:از آب و تجهیزات کنترل شده برای حذف خاک و زباله قبل از پردازش حرارتی استفاده کنید.
5. بلانچینگ:بار محصول تعریف شده را در معرض عملیات حرارتی معتبر برای اهداف کیفیت و ایمنی اعلام شده قرار دهید.
6. خنک کننده سریع:گرمایش باقیمانده را فوراً متوقف کنید و محصول را به وضعیت پست معتبر-بلانچ برسانید.
7. تخلیه و آبگیری:آب های سطحی را که در غیر این صورت باعث ایجاد یخ، توده و وزن منجمد ناسازگار می شود را حذف کنید.
8. انجماد IQF:محصول را به طور یکنواخت پخش کنید، آن را به سرعت از طریق{0}}منطقه تشکیل کریستال اصلی یخ عبور دهید و به دمای تعریف شده محصول برسید.
9. بازرسی و بسته بندی منجمد:جداسازی، عیوب،-کنترل‌های مواد خارجی، وزن، مهر و موم، کدها، برچسب‌ها و یکپارچگی بسته را ارزیابی کنید.
10. ذخیره سازی و توزیع منجمد:لات های شناسایی شده را آزاد کنید، آنها را تحت شرایط کنترل شده بارگیری کنید و زنجیره سرد مشخص شده را از طریق تحویل حفظ کنید.

توالی هم از کیفیت و هم از قابلیت ردیابی محافظت می کند. اگر هویت قطعه قبل از سفید کردن از بین برود، انحراف بعدی را نمی توان با اطمینان جدا کرد. اگر خنک‌سازی ضعیف باشد، انجماد IQF نمی‌تواند گرما{2}}بافت نرم شده را معکوس کند. اگر محصول منجمد در طول بسته بندی گرم شود، ممکن است فریزر خوب همچنان با یخ زدگی و توده به دست شما برسد. بنابراین، ما انتقال‌ها را به دقت ماشین‌های اصلی ارزیابی می‌کنیم.

مواد خام سقف را برای محصول نهایی تعیین می کند

کیفیت ادامام منجمد قبل از فریزر شروع می شود. در هنگام دریافت، قطعه محصول را قابل شناسایی نگه دارید و یک مبنای کتبی برای بلوغ، پر بودن غلاف یا وضعیت هسته، محدوده رنگ، آسیب، بیماری، آسیب حشرات، مواد خارجی و هرگونه کنترل باقی مانده شیمیایی- مورد نیاز برای مقصد اعمال کنید. فرآوری می‌تواند قطعات نامناسب را حذف کند و یک ماده خام خوب را تثبیت کند، اما نمی‌تواند-ادامه بالغ، زرد، فیبری یا به شدت آسیب دیده را به یک محصول درجه یک تبدیل کند.

زمان پس از برداشت بیشتر از یک ادعای تقویم جهانی اهمیت دارد. ویرجینیا تعاونی Extension توضیح می دهد که خنک سازی و سفید کردن سریع پس از برداشت از کیفیت بهتر edamame پشتیبانی می کند. یک فصل ثابت "ژوئن تا آگوست" در سرچشمه ها، ارقام، محصولات بهاره و پاییز یا نیمکره قابل اعتماد نیست. اگر تداوم برای برنامه شما مهم است، بپرسید که هر پنجره عرضه چگونه شناسایی می شود، سررسید دریافتی چگونه ارزیابی می شود، و آیا نمونه تایید شده همان محصول و مشخصات سفارش را نشان می دهد.

اندازه گیری ها تنها زمانی کمک می کنند که روش تعریف شده باشد. تعداد غلاف در وزن اعلام شده، طول غلاف، پر بودن، توزیع اندازه هسته یا درصد نقص ممکن است همه مفید باشند، اما یک عکس جذاب از یک غلاف محدودیت زیادی ایجاد نمی کند. طرح نمونه‌برداری، روش اندازه‌گیری، واحد، تلورانس و قاعده انحراف را در مشخصات قرار دهید. سپس از همین روش برای تایید و بازرسی ورود استفاده کنید.

    مثال عملی:فرض کنید پیش غذای شما به غلاف های کامل نیاز دارد که در سبد سرو یکدست به نظر می رسند. مورد را تنها با طول متوسط ​​تأیید نکنید. اندازه نمونه را تعریف کنید، غلاف های خالی یا ضعیف را بشمارید، روش اندازه توافق شده را ثبت کنید، نمونه را با روش پخت مورد نظر آماده کنید و فیبر بودن و لقمه را نمره دهید. اگر توزیع کامل یا بافت آماده خارج از محدوده تایید شده باشد، مقدار زیادی با طول متوسط ​​قابل قبول همچنان ممکن است شکست بخورد.

مرتب سازی و شستشو محصول را آماده می کند، اما ایمنی را ثابت نمی کند

مرتب‌سازی غلاف‌ها یا هسته‌های نامناسب، قطعات گیاهی و مواد خارجی را قبل از اینکه این نقص‌ها بیشتر پیش بروند، حذف می‌کند. کار ممکن است دستی، مکانیکی، نوری یا ترکیبی باشد. این روش باید با نقص مطابقت داشته باشد: یک گرید اندازه بر اساس ابعاد جدا می شود، در حالی که بازرسی بصری به رنگ، آسیب، پوست، ساقه و سایر ویژگی های قابل مشاهده می پردازد. نام یک ماشین نمی تواند به عنوان یک نقص کامل-روش کنترل باشد.

شستشو به همان اندازه خاص است. خاک و زباله را حذف می کند و سطح را برای عملیات بعدی آماده می کند. بررسی پردازش edamame ویرجینیا تک اشاره می کند که شستشو به طور قابل توجهی به کاهش میکروبی کمک نمی کند. این مرز از یک اشتباه رایج جلوگیری می‌کند: یک محصول-با ظاهر تمیز دلیلی بر این نیست که فرآیند هر خطر بیولوژیکی مربوطه را کنترل کرده است. کیفیت آب، جریان، فرکانس تغییر، بهداشت تجهیزات، و عملیات حرارتی بعدی محصول در سیستم بهداشتی واقعی غذا قرار دارند.

ما همچنین دوباره کاری را از جریان معمول جدا می کنیم. اگر بازرسی مقدار کمی از عیوب قابل مشاهده را حذف کند، خط ممکن است در کنترل های نوشته شده خود ادامه یابد. اگر مطالب دریافتی شرایطی را نشان دهد که فرآیند تایید شده برای مدیریت آن طراحی نشده است، اقدام صحیح ممکن است نگهداری، ارزیابی یا رد شود. برنامه تجزیه و تحلیل خطر و{3}}مواد خام باید آن مسیر را قبل از ظاهر شدن فشار تولید تعیین کند.

بلانچینگ و خنک کننده سریع باید به صورت جفت تایید شوند

بلانچینگ معمولاً مرحله حرارتی تعیین کننده در پردازش ادامام منجمد است. فعالیت آنزیم های مرتبط با کاهش کیفیت را کاهش می دهد و رنگ، طعم، بافت و شرایط میکروبی را تغییر می دهد. گرمای خیلی کم می تواند نتیجه آنزیم، طعم یا بافت نامناسبی به جا بگذارد. گرمای بیش از حد می تواند محصول را نرم کرده و کیفیت را افزایش دهد. سوال مفید این نیست که "آیا بلانچ شده بود؟" این است که "کدام فرم محصول، بار، زمان{4}روابط دما، هدف فرآیند، نقطه نظارت و روش راستی آزمایی نتیجه قابل قبولی را در این خط تعیین می کند؟"

شکل های منتشر شده نشان می دهد که چرا این فرآیند نیاز به اعتبارسنجی دارد. یکی از نمونه‌های آزمایشی ویرجینیا از آب جوش در دمای 1 ± 98 درجه به مدت یک دقیقه استفاده کرد و بلافاصله از یک حمام خنک‌کننده 1 ± 4 درجه به مدت دو دقیقه استفاده کرد. همین بررسی به تحقیقات دیگری اشاره می‌کند که شرایط متفاوتی را برای غلاف‌های کامل و لوبیاهای پوسته‌شده انجام می‌دهند. اینها نمونه های شواهدی هستند، نه یک وعده تولید XMSD و نه یک محدودیت خرید جهانی. طراحی تجهیزات، اندازه محصول، غلاف در مقابل شکل هسته، دمای شروع، عمق بستر، نرخ تغذیه و وضعیت محصول مورد نظر، همگی می توانند پنجره عملیاتی مورد نیاز را تغییر دهند.

خنک‌سازی جفت کنترل را کامل می‌کند، زیرا محصول خروجی از بخاری به حمل انرژی ادامه می‌دهد. خنک شدن آهسته یا ناهموار باعث افزایش قرار گرفتن در معرض گرما موثر می شود و ممکن است لکه های نرم یا رنگ ناسازگار ایجاد کند. جریان باید زمان انتقال، روش خنک‌سازی، ظرفیت در اوج توان عملیاتی، نقطه پایانی یا مبنای نظارت و عمل پس از انحراف را نشان دهد. همچنین باید نحوه حذف آب قبل از انجماد را نشان دهد.

    مثال عملی:اگر یک آزمایش آزمایشی یک نتیجه قابل قبول غلاف در دمای 98 درجه برای یک دقیقه و دو دقیقه-خنک کردن آب سرد به دست آورد، آن اعداد را مستقیماً در مشخصات تونل-بالا کپی نکنید. خط تجاری را با نرخ مورد نظر بارگیری کنید، موقعیت‌های-حداقل و کندترین-سرد شده محصول را بیابید، نقطه پایانی معتبر را ارزیابی کنید، و بافت و رنگ را پس از آماده‌سازی مورد نظر مقایسه کنید. پنجره تجاری را تنها زمانی تأیید کنید که هدف را در بار واقعی کنترل می کند.

تخلیه و انجماد IQF جداسازی را تعیین می کند

آب های سطحی خنک شدن را به انجماد پیوند می دهد. آبی که روی یک غلاف یا هسته باقی می‌ماند به یخ خارجی تبدیل می‌شود، توده یخ‌زده کنترل‌نشده‌ای به آن اضافه می‌کند و می‌تواند قطعات را به صورت توده‌ها تبدیل کند. تخلیه موثر ممکن است از لرزش، هوا، تجهیزات گریز از مرکز، زمان یا ترکیبی مناسب برای محصول استفاده کند. نتیجه پذیرش در خروجی فریزر قابل مشاهده است: محصول باید با شرایط{3}}جریان آزاد توافق شده، محدودیت سطح-، یکپارچگی قطعه، و روش دما مطابقت داشته باشد.

IQF به این معنی است که واحدها منجمد می شوند تا به طور معقولی از هم جدا شوند، نه اینکه هر فریزر با هوای سرد نتیجه یکسانی داشته باشد. اندازه محصول، دمای شروع، رطوبت سطح، نرخ تغذیه، بارگیری تسمه، جریان هوا و زمان ماند همگی بر بار انجماد تأثیر می‌گذارند. بنابراین یک تونل{2}}خواندن هوا ناقص است. محصول را در مکان و زمان تعیین شده بررسی کنید و نتیجه را به جداسازی و عملکرد برنامه مرتبط کنید.

Codex سبزیجات منجمد سریع{0} را به عنوان محصولاتی تعریف می‌کند که به سرعت از محدوده تبلور اصلی عبور می‌کنند و پس از تثبیت حرارتی در مرکز حرارتی به -۱۸ درجه می‌رسند. این استاندارد همچنین 18- درجه یا سردتر از طریق زنجیره سرد را فراخوانی می‌کند و توضیح می‌دهد که تلورانس‌های مجاز آن در کجا اعمال می‌شوند. این یک محصول معتبر و مرجع رسیدگی است، نه جایگزینی برای تنظیمات تأیید شده فریزر کارخانه یا برای الزامات خاص مقصد{5}}. به ویژه، دمای هوای فریزر و دمای مرکز محصول- قابل تعویض نیستند.

وقتی کلوخه ظاهر شد، قبل از تعیین یک علت، زنجیره را ردیابی کنید. آب بیش از حد سطحی، بارگیری بیش از حد تسمه ها، زمان اقامت ناکافی، انتقال گرم به بسته بندی، انجماد آهسته کارتن، چرخه دمایی یا ذوب نسبی می تواند علائم مشابهی ایجاد کند. نتایج خروج از فریزر را مرور کنید، سوابق قرار گرفتن در معرض اتاق، ذخیره سازی و حمل و نقل و توزیع یخبندان در داخل بسته را بسته بندی کنید. یک عدد دماسنج جدا شده به ندرت کل نقص را توضیح می دهد.

    نمونه کار شده:در یک بررسی فرضی ورود، شما پنج نمونه فرعی 200 گرمی را برای یک بخش آزمایشی منجمد 1000 گرمی ترکیب می‌کنید. پس از روش جداسازی ملایم توافق شده، توده های جدا نشدنی 68 گرم وزن دارند. سهم توده 68 گرم ÷ 1000 گرم × 100=6.8٪ است. 6.8% را با حد قرارداد و نمونه تایید شده مقایسه کنید. یک شماره پاس جهانی اختراع نکنید. اگر خراب شد، زمین آسیب دیده را نگه دارید و قبل از تصمیم گیری در مورد دفع، سطح{13}}کنترل آب، فریزر{14}}خروج سوابق، بسته-زمان اتاق، و سابقه حمل و نقل را بررسی کنید.

فرم محصول فرآیند و روش پذیرش را تغییر می دهد

غلاف‌های کامل و ادامه پوسته‌دار از یک محصول به دست می‌آیند، اما سطوح مختلف، نقص‌ها، تعاملات تجهیزات و خطرات کاربردی را در معرض خطر قرار می‌دهند. بسته به فرآیند تایید شده، پوسته‌اندازی ممکن است قبل از بلانچینگ یا از طریق یک مسیر منجمد مرحله‌ای رخ دهد. کنترل‌های عملکردی-محصولات آماده‌شده یا خرده‌فروشی، مواد تشکیل دهنده، برچسب و بسته را اضافه می‌کنند. جریان را برای مورد دقیقاً نقل قول شده درخواست کنید. نمودار سطح دسته{5}}نمی تواند هر سه قالب را تعریف کند.

اگر لاین شما هسته های پوسته شده را در وعده غذایی آماده مصرف می کند، مشخصات تعداد غلاف ارزش کمی اضافه می کند. در عوض روی توزیع اندازه هسته، قطعات شکسته، پوسته ها، یخ آزاد، تکرارپذیری دوز، انتشار آب و بافت پس از چرخه کامل گرمایش تمرکز کنید. اگر غلاف ها را به عنوان میان وعده بفروشید، نمایش بصری، پر بودن، نقص غلاف و گاز گرفتن در مرکز قرار می گیرد. ما از برنامه استفاده می کنیم تا تصمیم بگیریم که کدام شواهد فرآیند و آزمون های نمونه سزاوار توجه بیشتری هستند.

جریان مامحدوده ادام منجمدقالب های غلاف و هسته را نشان می دهد. از آن برای انتخاب فرم برای بحث استفاده کنید، سپس با آیتم{1}}مشخصات خاص، جریان فرآیند، بسته بندی آثار هنری و نمونه تأیید شده، سفارش را کنترل کنید.

بسته بندی، رها کردن و سرد-کنترل زنجیره ای کار را تمام کنید

بسته بندی بخشی از فرآیند است، نه تزئین پس از تولید. بسته باید از محصول منجمد محافظت کند، به طور قابل اعتماد بسته شود، هویت صحیح داشته باشد و در مسیر توزیع مقاومت کند. کیسه‌های خرده‌فروشی، آسترهای خدمات غذایی و کارتن‌های صنعتی با وزن‌های پرکننده، الگوهای باز کردن، تنش‌های مهر و موم، نیازهای برچسب و بارهای پالت مواجه هستند. بسته پر شده را در شرایط یخ زده ارزیابی کنید. برگه اطلاعات فیلم پر نشده آلودگی مهر و موم، تنش گوشه، تناسب کارتن، یا رفتار پس از دست زدن را نشان نمی دهد.

انتشار بازرسی را به حمل و نقل متصل می کند. طرح مورد توافق ممکن است شامل بررسی ظاهر و نقص، کنترل وزن، بررسی بسته و کد، کنترل مواد خارجی، بررسی دما، و نتایج تحلیلی مشخص شود. «CCP1» یا «CCP2» را از نمودار کارخانه دیگری کپی نکنید. Codex به خطرات قابل توجه، اقدامات کنترلی، محدودیت های بحرانی، نظارت، اقدامات اصلاحی، تأیید، اعتبارسنجی و سوابق برای پیگیری تجزیه و تحلیل خطر واقعی نیاز دارد. همان مرحله ممکن است اهمیت کنترلی متفاوتی در محصول یا فرآیند دیگری داشته باشد.

Edamame دانه سویا است، بنابراین هویت آلرژن در فرمولاسیون، کنترل تغییر، تمیز کردن، بررسی برچسب و انتشار تعلق دارد. برای محصولاتی که در ایالات متحده به بازار عرضه می شوند، FDA سویا را به عنوان یک آلرژن غذایی اصلی شناسایی می کند و کنترل های تولید و برچسب گذاری را برای آلرژن های متقابل-و آلرژن های اعلام نشده توصیف می کند. قانون و قالب برچسب بازار مقصد را به جای فرض اینکه اعلامیه ایالات متحده جهانی است، اعمال کنید.

ذخیره سازی سرد نتیجه یخ زده را حفظ می کند. نمی تواند سفید شدن ضعیف، آب سطحی اضافی، بسته های شکسته یا مهر و موم ضعیف را ترمیم کند. محصول 18- درجه و معیار زنجیره سرد Codex نقطه شروع مفیدی است، در حالی که قرارداد خرید باید مکان اندازه گیری، تحمل، انتظارات ضبط کننده، اقدام پس از یک گشت و گذار و روش ورود را مشخص کند. علائم کیفی مانند سوختگی فریزر یا یخ زدگی سطح را از یک نتیجه{4}}ایمنی مواد غذایی جدا کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد دفع لات، زمان{6}}سابقه دما، وضعیت بسته، استفاده مورد نظر، و طرح تایید شده را مرور کنید.

XMSD هابررسی اجمالی بسته بندی منجمدیک نقطه شروع عملی برای بحث -ساختار فراهم می‌کند. مشخصات مورد توافق شده، تأیید اثر هنری، آزمایش بسته پر شده-، پیکربندی پالت، و الزامات مسیر همچنان شواهد کنترل کننده هستند.

چگونه می توان فرآیند را قبل از تأیید یک تامین کننده تأیید کرد

با یک سفارش-مجموعه سند خاص شروع کنید: نام و فرم مورد، استفاده مورد نظر، نمودار جریان فعلی، مشخصات محصول نهایی-مشخصات بسته بندی، وضعیت آلرژی زا، اثر هنری برچسب یا کارتن، طرح نمونه برداری و آزمایش، بیانیه آماده سازی، و مسئولیت های بازار مقصد تعیین شده{2}. نام ها، کدها و ویرایش ها را با هم مقایسه کنید. یک جریان غلاف نمکی نمی‌تواند یک آیتم هسته بدون نمک را تأیید کند، مگر اینکه تفاوت‌های مستند واضح باشند.

بعد، مراحل جریان تعیین کننده را به شواهد وصل کنید. برای-آزادسازی مواد خام، بلانچینگ، وضعیت پس از-خنک کردن، خروج از فریزر، بازرسی یخ زده، آزادسازی بسته بندی و ذخیره سازی، پنج سؤال بپرسید: چه چیزی اندازه گیری می شود، کجا اندازه گیری می شود، چند وقت یکبار، در برابر کدام حد، و پس از انحراف چه اتفاقی می افتد؟ یک پاسخ کامل شامل سابقه و{3}}مخلوط محصول تحت تأثیر است. عکس‌های تجهیزات ضد زنگ زمینه فیزیکی را نشان می‌دهند، اما نظارت، اعتبار، گواهی یا ظرفیت را ثابت نمی‌کنند.

سپس یک نمونه قابل ردیابی را در برنامه واقعی خود آزمایش کنید. قبل از آزمون، هویت نمونه، وضعیت منجمد، قسمت، روش آماده سازی، تجهیزات، زمان نگهداری و معیارهای امتیازدهی را ثبت کنید. برای مغزهای مورد استفاده در غذای آماده، دوز، جداسازی، آزاد شدن آب، پوست لوبیا، شکستن، رنگ، بافت و توزیع بعد از چرخه حرارت کامل-و-را رعایت کنید. برای غلاف ها، پری، نقص، نیش، فیبر بودن، طعم و ظاهر سرو را نمره دهید. محدوده تایید شده را حفظ کنید، نه تنها یک ایمیل پاس/ناقص.

در نهایت، مشاهدات قاطع را هنگام ورود تکرار کنید. وضعیت مهر و موم و وسیله نقلیه، کارتن و بسته‌بندی داخلی{1}، کدها، هویت قطعه، کمیت، سوابق حمل و نقل توافق شده، سیگنال‌های قابل مشاهده ذوب یا انجماد، یخ زدگی و توده‌ها، و یک نمونه کاربردی معرف را بررسی کنید. هنگام مقایسه سوابق و نمونه ها، محصول مشکوک را نگه دارید. پذیرش، پذیرش مشروط یا رد بر اساس قرارداد و طرح بازرسی به جای فشار برای تخلیه سریع.

برای بحث تجهیزات، مابررسی اجمالی تجهیزات پردازش و کیفیت{0}}به شما کمک می کند ماشین های درگیر را شناسایی کنید. برای سؤالات{1}}ایمنی مواد غذایی، از بخش جداگانه استفاده کنیدبررسی اجمالی کیفیت و ایمنی ادامام منجمدبه عنوان یک درخواست برای بررسی اسناد هیچ یک از صفحات جایگزین سوابق فعلی برای لات و موردی که تأیید می کنید نمی شود.

افکار نهایی از XMSD

پردازش ادام منجمد زنجیره ای از کنترل های مرتبط است. مواد اولیه کیفیت اولیه را تعیین می کند. مرتب سازی و شستشو آن را آماده کنید. پایداری و بافت شکل بلانچینگ و خنک کننده معتبر؛ تخلیه و انجماد IQF جداسازی را تعیین می کند. بسته بندی و رهاسازی از هویت محافظت می کند. و زنجیره سرد نتیجه یخ زده را حفظ می کند. قوی‌ترین تصمیم تأیید، جریان دقیق محصول را با محدودیت‌های معتبر، سوابق قابل ردیابی، نمونه مبتنی بر برنامه-و معیارهای ورود که قبل از ارسال نوشته شده است، ترکیب می‌کند.

مراجع

• توسعه تعاونی ویرجینیا - Edamame Processing: چه چیزی باید بدانم؟
• توسعه تعاونی ویرجینیا - Edamame در ویرجینیا III: مدیریت و پردازش از برداشت تا بسته بندی
• Codex Alimentarius - استاندارد برای سبزیجات منجمد سریع (CXS 320-2015)
• FAO و WHO - اصول کلی بهداشت مواد غذایی (CXC 1-1969)
• سازمان غذا و داروی ایالات متحده - آلرژی های غذایی
• تجربه عملیاتی XMSD در منابع غذایی منجمد-، پردازش IQF، کنترل کیفیت، بسته بندی و هماهنگی صادرات B2B.