جریان پردازش Edamame منجمد: از برداشت تا بسته بندی IQF

جریان پردازش ادام منجمد معمولاً از پذیرش مواد خام به مرتب‌سازی، شستشو، سفید کردن، خنک‌سازی سریع، تخلیه، انجماد سریع فردی، بازرسی پس از انجماد، بسته‌بندی، ذخیره‌سازی منجمد، و توزیع در یخچال منتقل می‌شود. دستور مهمه مرتب سازی و شستشو غلاف یا حبوبات را آماده می کند، اما شستشو به تنهایی یک مرحله کشتن معتبر نیست. بلانچینگ فعالیت آنزیم را کنترل می کند و بر رنگ، طعم، بافت و بار میکروبی تأثیر می گذارد. سرمایش فوری حرارت بیشتر را محدود می کند، در حالی که تخلیه موثر سطح را برای انجماد IQF آماده می کند و کلوخه شدن و یخ زدگی اضافی را کاهش می دهد.

این جریان گسترده یک نقشه است، نه یک مشخصات کارخانه جهانی. در-پاد ادامه، ادامه یا موکیم پوسته‌دار، محصولات نمک‌زده، بسته‌های بخار خرده‌فروشی و مواد صنعتی ممکن است مسیرهای معتبر متفاوتی را دنبال کنند. شرایط بلانچینگ، تنظیمات انجماد، نقاط بازرسی، مواد بسته و معیارهای انتشار باید با الزامات بازار واقعی محصول، تجهیزات، استفاده مورد نظر و مقصد مطابقت داشته باشد. بنابراین یک خریدار باید نمودار جریان فعلی تامین کننده را همراه با سوابق فرآیند و یک نمونه برنامه بررسی کند، نه اینکه یک محموله را تنها از نمودار تایید کند.

جریان صنعتی در ده مرحله مرتبط

یک نمودار جریان مفید محصول فیزیکی و هویت لات را به طور همزمان دنبال می کند. ده مرحله زیر یک مدل عملی برای بحث با یک پردازنده است. توالی مستند شده خود کارخانه ممکن است پیش-سرد کردن، پیرایش، پوسته‌بندی، چاشنی، مرتب‌سازی نوری،-بازرسی اشعه ایکس، نقاط نگهداری آزمایشگاهی یا سایر عملیات را اضافه کند. این اضافات تنها زمانی معنی دار هستند که پردازنده توضیح دهد که چه چیزی را کنترل می کند و چگونه نتیجه تأیید می شود.

1. مقدار-مواد خام را دریافت و شناسایی کنید.محصول تحویل‌شده را با تأمین‌کننده، منبع رشد، اطلاعات برداشت، طرح محصول و شواهد لازم قبل از برداشت یا باقیمانده آن مطابقت دهید.
2. مرتب سازی و درجه بندی.برگ‌ها، ساقه‌ها، مواد خارجی، غلاف‌های آسیب‌دیده شدید، مواد زرد یا بالغ-و محصول خارج از درجه توافق شده را بردارید.
3. بشویید.خاک و زباله های سطحی سست را با آب مناسب و سیستم تمیز کردن کنترل شده کاهش دهید. شستشو را دلیلی بر ایمن بودن محصول از نظر میکروبیولوژیکی تلقی نکنید.
4. فرم محصول را آماده کنید.غلاف های واجد شرایط را کامل نگه دارید، در صورت مشخص شدن آن را برش دهید، یا مواد را از طریق توالی پوسته تایید شده برای یک محصول لوبیا هدایت کنید.
5. بلانچ.یک عملیات حرارتی معتبر برای فرم محصول و بار خط اعمال کنید، سپس متغیرهای تعریف شده توسط برنامه ایمنی و کیفیت غذای پردازنده را کنترل کنید.
6. به سرعت خنک شود.گرمای باقیمانده را فوراً بردارید تا محصول پس از بلانچ کردن به نرم شدن ادامه ندهد.
7. تخلیه و آبگیری.قبل از انجماد آب سطح آزاد را کاهش دهید. آب بیش از حد می تواند به یخ، یخ و پل بین قطعات تبدیل شود.
8. انجماد IQF.محصول را در عمق بستر و جریان هوای کنترل شده توزیع کنید تا غلاف ها یا لوبیاها به عنوان واحدهای جداگانه منجمد شوند و به شرایط خروج معتبر برسند.
9. بازرسی، وزن و بسته بندی کنید.عیوب قابل مشاهده را حذف کنید، پر شدن را تأیید کنید، بسته را مهر و موم کنید، کنترل‌های مواد خارجی تعریف‌شده- را اعمال کنید، برچسب‌ها و کدهای لات را تأیید کنید.
10. آزادسازی، ذخیره و ارسال.تا زمانی که نتایج مورد نیاز بررسی می شود، لات را شناسایی و منجمد نگه دارید، سپس آن را تحت شرایط توافق شده زنجیره سرد-و حمل و نقل بارگیری کنید.

این ترتیب از یک اشتباه رایج خرید جلوگیری می کند: پرسیدن اینکه آیا یک تامین کننده ماشینی دارد یا نه بدون اینکه بپرسید آیا فرآیند اطراف آن ماشین کنترل می شود یا خیر. فریزر نمی‌تواند بلوغ ضعیف را ترمیم کند، فلزیاب خطرات میکروبیولوژیکی یا شیمیایی را حذف نمی‌کند، و رنگ سبز جذاب ثابت نمی‌کند که مقدار زیادی از همه مواد غذایی- نیازهای ایمنی را برطرف کرده است. زنجیره را به عنوان یک سیستم بررسی کنید.

دریافت، مرتب سازی و شستشو سقف را برای کیفیت تعیین می کند

کیفیت ادامام منجمد با مواد سویای جوان در بلوغ و درجه مناسب با فرمت نهایی آغاز می شود. محصولات در غلاف به شدت به پر بودن غلاف، ظاهر سبز، شکل دست نخورده و رابطه مفید بین اندازه غلاف و توسعه لوبیا بستگی دارد. محصولات پوسته‌دار تاکید را به سمت بلوغ لوبیا، توزیع اندازه، هسته‌های شکسته یا تقسیم‌شده، پوست و عملکرد لوبیا در ظرف مورد نظر تغییر می‌دهند. یک پردازنده باید این مشاهدات را در مشخصات-مواد خام یا نهایی{5}}محصول به جای تکیه بر کلماتی مانند تازه، مناقصه، یا ممتاز تعریف کند.

دریافت نیز یک دروازه ردیابی است. شناسه لات باید به منبع، تحویل، اجرای تولید، سوابق فرآیند، تاریخ بسته بندی و کارتن های تمام شده متصل باقی بماند. وقتی چندین مزرعه، دوره برداشت، یا وضعیت محصول بدون قاعده مشخصی با هم ترکیب شوند، جداسازی انحراف بعدی سخت‌تر می‌شود. خریداران می‌توانند با درخواست یک نمونه رکورد یا ردیابی تمرین به جای پذیرش یک بیانیه عمومی ردیابی، این خطر را کاهش دهند.

مرتب سازی عیوب قابل مشاهده و مواد خارجی را که در غیر این صورت از طریق خط ادامه می یابند حذف می کند. سپس شستن خاک و زباله ها را کاهش می دهد، اما ویرجینیا کوپراتیو اکستنشن خاطرنشان می کند که شستشو به خودی خود باعث کاهش عمده میکروبی نمی شود. این تمایز بر منطق پذیرش تأثیر می‌گذارد: یک قسمت کثیف اما در غیر این صورت ممکن است از طریق فرآیند تمیز کردن کنترل‌شده سایت مجدداً-ارزیابی شود، در حالی که شواهد خطری که فرآیند تأیید شده قادر به مدیریت آن نیست، ممکن است مستلزم توقف یا رد شدن باشد. تصمیم مربوط به تجزیه و تحلیل خطر و مشخصات نوشته شده است، نه در یک قضاوت بداهه در کمربند.

بلانچینگ و خنک کننده سریع یک جفت کنترل هستند

بلانچینگ مرحله حرارتی تعیین کننده در اکثر جریان های ادام منجمد است زیرا بر فعالیت آنزیم، رنگ سبز، طعم مشخص، بافت و بار میکروبی تأثیر می گذارد. تحت درمان-می‌تواند باعث کاهش کیفیت-فعالیت آنزیمی و طعم یا بافت نامناسب شود. گرمای بیش از حد می تواند محصول را نرم کند و باعث افزایش تلفات اجزای محلول شود. بنابراین سؤال صحیح این نیست که فقط "آیا بلانچ شده است؟" اما "کدام شکل محصول، هدف، رابطه زمانی{5}}درجه حرارت، بار خط و روش تأیید، بلانچینگ کافی را در این خط تعریف می کند؟"

تحقیقات منتشر شده نشان می دهد که چرا یک عدد نباید در هر مشخصات خرید کپی شود. ویرجینیا تک نمونه‌های آزمایشی و مطالعاتی را گزارش می‌کند که برای غلاف‌های کامل و لوبیاهای پوسته‌شده متفاوت است، و هم در مورد آب و هم بخار آب بحث می‌کند. این ارقام گواه بر این است که شکل و روش محصول اهمیت دارد. آنها تنظیمات XMSD جهانی یا محدودیت بحرانی تجاری خودکار نیستند. یک تامین کننده باید پنجره عملیاتی خود را تأیید کند، متغیرهای مورد نیاز طرح خود را نظارت کند و زمانی که فرآیند خارج از آن پنجره حرکت می کند اقدامات اصلاحی را ثبت کند.

خنک کردن را باید با بلانچینگ در نظر گرفت، نه به عنوان یک مرحله خانه داری. محصولی که از بخاری خارج می شود به حمل انرژی حرارتی ادامه می دهد. خنک کننده آهسته یا ناهموار می تواند قرار گرفتن در معرض گرمای موثر را افزایش دهد و لکه های نرم یا رنگ ناسازگاری را در سراسر بار ایجاد کند. بنابراین جریان باید نشان دهد که محصول چگونه به خنک‌کننده منتقل می‌شود، چگونه ظرفیت خنک‌کننده با حداکثر توان خط مطابقت دارد، چگونه دما یا نقطه پایانی معتبر دیگری بررسی می‌شود و چگونه آب اضافی پس از آن حذف می‌شود.

زهکشی و کنترل انجماد جداسازی و یخ سطحی IQF

انتقال از سرد شدن به انجماد جایی است که یک ضعف کوچک در بالادست به یک نقص تجاری قابل مشاهده تبدیل می شود. آب آزاد روی غلاف ها یا لوبیاها می تواند به یخ سطحی منجمد شود، قطعات را به هم متصل کند، وزن کنترل نشده ای را اضافه کند و تقسیم بندی را دشوار کند. خریدار که توده ها را می بیند نباید به طور خودکار به این نتیجه برسد که فریزر ناکافی است. علت اصلی ممکن است آبگیری ضعیف، بارگیری بیش از حد تسمه، مرحله انجماد ناپایدار، شرایط بسته بندی گرم، یا چرخه دما بعداً در انبارداری و حمل و نقل باشد.

عملکرد IQF باید در سطح محصول مورد قضاوت قرار گیرد. مشاهدات مفید شامل جداسازی قطعات، یخ زدگی و آزاد، یکپارچگی غلاف یا لوبیا، توزیع رنگ، قطعات شکسته، یکنواختی دما در نقطه بازرسی تعریف شده و عملکرد پس از آماده سازی دستورالعمل است. تنظیمات تجهیزات به تنهایی کامل نیستند زیرا اندازه محصول، دمای شروع، رطوبت سطح، نرخ تغذیه، عمق بستر و جریان هوا همگی بار انجماد را تغییر می دهند. در XMSD، فعلی مابررسی اجمالی تجهیزات پردازش و IQFبه خریداران نقطه شروعی می دهد تا بپرسند چگونه هر دستگاه در خط کامل نظارت می شود.

روش پذیرش باید برنامه مورد نظر را بازتولید کند. برای غلاف های خرده فروشی، یکنواختی بصری، یکپارچگی غلاف، تقسیم بندی از کیسه و نتیجه آماده سازی برچسب دار را بررسی کنید. برای خدمات غذایی، اندازه دسته واقعی را در تجهیزات مورد استفاده آشپزخانه آزمایش کنید. برای ادامه پوسته‌دار که در کاسه‌ها، سالادها یا غذاهای آماده استفاده می‌شود، جداسازی، انتشار آب، وضعیت پوست لوبیا، گاز گرفتن و رنگ را بعد از گرم کردن یا سرد کردن واقعی پایین‌دست مقایسه کنید. یک نمونه فریزر که در سینی خوب به نظر می رسد، هنوز هم ممکن است در دستور العمل تجاری شکست بخورد.

جریان با فرم محصول و استفاده مورد نظر تغییر می کند

غلاف کامل و لوبیای پوسته شده محصولات مرتبط هستند، اما مشخصات قابل تعویض نیستند. پوسته پوسته شدن سطوحی که در معرض دید قرار می گیرند، عیوب قابل مشاهده، نحوه حرکت محصول در تجهیزات و نحوه استفاده خریداران از آن تغییر می کند. برخی از مسیرهای صنعتی گلوله باران را در نقطه ای متفاوت از مسیرهای دیگر معرفی می کنند. خریدار باید جریان واقعی کالای نقل‌شده را بدست آورد و تأیید کند که نمونه، نام محصول، بسته‌بندی و برچسب همگی یک شکل را توصیف می‌کنند.

جریان XMSDنمای کلی محصول edamame منجمدهر دو فرمت pod و kernel را ارائه می دهد. خریداران همچنان باید مشخصات و جریان فرآیند را برای کالای مورد بررسی دقیق درخواست کنند، زیرا صفحه دسته نمی تواند برنامه کنترلی را برای هر سفارش جداگانه تعریف کند.

بسته‌بندی، رهاسازی و نگهداری سرد فرآیند را تکمیل می‌کند

بسته بندی یک مرحله کنترل است زیرا بسته باید از محصول منجمد محافظت کند، یکپارچگی مهر و موم را حفظ کند، هویت لات را داشته باشد و مناسب کانال آن باشد. کیسه‌های خرده‌فروشی، آستر و کارتن خدمات غذایی، و بسته‌های مواد صنعتی با وزن‌های پر، الگوهای جابجایی، نیازهای برچسب و فرکانس باز کردن متفاوت است. بسته مورد توافق باید با محصول منجمد واقعی آزمایش شود. توضیح فیلم یا کارتن بدون بسته آزمایشی پر شده نشان نمی‌دهد که قالب در حین آب‌بندی، بسته‌بندی کیس، جابجایی پالت و توزیع منجمد چگونه عمل می‌کند.

بازرسی انجماد پست می‌تواند شامل مرتب‌سازی بصری، بررسی وزن، بررسی مهر، تأیید کد و برچسب، کنترل‌های مواد خارجی-و آزمایش محصول بر اساس طرح سایت و مشخصات مشتری باشد. فرض نکنید که هر مرحله خاصی یک نقطه کنترل بحرانی است صرفاً به این دلیل که نمودار جریان آن را CCP1، CCP2 یا CCP3 می‌نامد. Codex توضیح می‌دهد که نقاط کنترل بحرانی و محدودیت‌های بحرانی باید از یک محصول- پیروی کنند و-تحلیل خطر خاص را با نظارت، اقدامات اصلاحی، اعتبارسنجی، تأیید، و سوابق پردازش کنند. دلیلی را بخواهید که خطر نام برده شده را به کنترل متصل می کند.

Edamame دانه سویا است، بنابراین شناسایی آلرژن نیز به بررسی مشخصات و برچسب تعلق دارد. برای ایالات متحده، FDA سویا را به‌عنوان یک آلرژن اصلی غذایی شناسایی می‌کند و انتظار دارد که کنترل‌های تولید و برچسب‌گذاری که تماس متقابل آلرژن‌ها و آلرژن‌های اعلام‌نشده را بررسی می‌کنند. الزامات بر اساس بازار، محصول و کانال متفاوت است. خریدار و تامین کننده باید توافق کنند که متن برچسب، زبان، بیانیه مواد تشکیل دهنده، اعلامیه آلرژن و مسئولیت بررسی قبل از تایید اثر هنری اعمال شود.

ذخیره سازی منجمد شرایط ایجاد شده توسط خط را حفظ می کند. آن را بهبود نمی بخشد. سیستم رهاسازی باید تعداد زیادی را شناسایی و به طور مناسب کنترل کند در حالی که بازرسی و نتایج آزمایش مورد نیاز بررسی می شود. سپس بررسی بارگیری باید وضعیت محصول و وسیله نقلیه، کارتن ها، برچسب ها، مقدار و مقدار، الگوی بارگیری، دستگاه های ضبط در موارد توافق شده و مهر و موم را پوشش دهد. XMSD هابررسی اجمالی بسته بندی منجمدمی تواند یک بسته{0}}بحث ساختار را پشتیبانی کند، در حالی که مشخصات سفارش همچنان سند کنترل کننده است.

چگونه یک خریدار به جای اعتماد به نمودار، جریان را تأیید می کند

با یک سفارش{0}}مجموعه اسناد خاص شروع کنید: شرح محصول و استفاده مورد نظر، جریان فرآیند، مشخصات محصول نهایی-مشخصات محصول نهایی، وضعیت آلرژن، مشخصات بسته بندی، بیانیه آماده سازی، طرح نمونه برداری و آزمایش، برچسب یا آثار هنری کارتن، و الزامات بازار مقصد- که به هر طرف اختصاص داده شده است. نام ها و بازبینی ها را در سراسر مجموعه مقایسه کنید. یک جریان برای نمک در-pod edamame نباید برای تأیید یک ماده بدون نمک پوسته‌دار استفاده شود مگر اینکه تفاوت‌ها مستند شده باشند.

بعد، جریان را به شواهد وصل کنید. چندین نقطه تعیین‌کننده مانند-آزادسازی مواد خام، سفید کردن، وضعیت پس از خنک‌سازی، خروج از فریزر، کنترل مواد خارجی-، آزادسازی بسته‌بندی، و ذخیره‌سازی منجمد را انتخاب کنید. بپرسید چه چیزی اندازه گیری می شود، هر چند وقت یکبار، توسط چه کسی، در برابر کدام حد تایید شده یا توافق شده، و بعد از انحراف چه اتفاقی می افتد. یک پاسخ کامل شامل یک رکورد و مسیر تنظیم است. عکسی از تجهیزات یا بیانیه ای مبنی بر خودکار بودن خط، معادل شواهد نظارتی نیست.

سپس یک آزمایش نمونه{0}}بر اساس برنامه اجرا کنید. هویت نمونه، شرایط نگهداری، قسمت، روش پخت یا استفاده و معیارهای امتیازدهی را قبل از آزمایش تعریف کنید. برای غلاف‌ها، معیارها ممکن است پر بودن، غلاف‌های آسیب‌دیده یا خالی، محدوده رنگ، فیبری بودن، گاز گرفتن و طعم را بعد از روش برچسب‌گذاری شده پوشش دهند. برای لوبیاهای پوسته شده، ممکن است شرایط روان{4} آزاد، پوست، قطعات شکسته، توزیع اندازه، انتشار آب، رنگ، نیش و عملکرد در ظرف مورد نظر را پوشش دهند. محدوده تایید شده را ثبت کنید تا یک محموله بعدی به جای حافظه با یک استاندارد مقایسه شود.

در نهایت، مشاهدات انتقادی را هنگام ورود تکرار کنید. سوابق حمل و نقل مورد نیاز قرارداد، وضعیت مهر و موم و وسیله نقلیه، یکپارچگی کارتن و بسته‌های داخلی{1}، کدها، کمیت، سیگنال‌های قابل مشاهده ذوب یا انجماد، یخ زدگی یا کلوخه شدن بیش از حد، و یک نمونه کاربردی معرف را بررسی کنید. در حین بررسی هویت و سوابق، موارد مشکوک را نگه دارید. قبول، قبول مشروط یا رد بر اساس قرارداد و طرح بازرسی، نه بر اساس فشار برای تخلیه سریع. برای بررسی سند ایمنی مواد غذایی عمیق‌تر، از XMSD جداگانه استفاده کنیدصفحه یخ زده کیفیت و ایمنی edamameبه عنوان منبع سوال بدون تکرار دامنه آن صفحه در اینجا.

افکار نهایی از XMSD

جریان فرآیند ادامام منجمد یک سیستم کنترل متصل است: مواد خام کیفیت شروع را تنظیم می‌کند، مرتب‌سازی و شستشو آن را آماده می‌کند، ثبات شکل و بافت سفیدکننده و خنک‌کننده، آب‌گیری و انجماد IQF جداسازی را تعیین می‌کند، و بسته‌بندی به علاوه دست‌کاری زنجیره سرد از نتیجه محافظت می‌کند. مطمئن ترین تصمیم خرید، نمودار جریان فعلی را با منطق کنترل معتبر، سوابق قابل ردیابی، یک نمونه برنامه کاربردی و یک طرح بازرسی تعریف شده-ترکیب می کند.

مراجع

• توسعه تعاونی ویرجینیا - Edamame Processing: چه چیزی باید بدانم؟
• توسعه تعاونی ویرجینیا - Edamame در ویرجینیا III: مدیریت و پردازش از برداشت تا بسته بندی
• Codex Alimentarius - اصول کلی بهداشت مواد غذایی (CXC 1-1969)
• سازمان غذا و داروی ایالات متحده - آلرژی های غذایی
• تجربه عملیاتی XMSD در منابع غذایی منجمد-، پردازش IQF، کنترل کیفیت، بسته بندی و هماهنگی صادرات B2B.