راهنمای فشرده سازی و پشته پالت کارتن سبزیجات منجمد

یک کیس موجدار می تواند گواهی تامین کننده را دریافت کند و همچنان در سردخانه شکست بخورد. علت احتمالی ممکن است ابعاد مختلف جعبه، خطوط امتیاز ضعیف، فضای خالی پر شدن زیاد، برآمدگی پالت، انباشته شدن در هم، تراکم، خزش طولانی-، آسیب به گیره یا چنگال، یا پالت بالایی باشد که بار را به طور ناهموار منتقل می‌کند. بنابراین تأیید کارتن با مسیر توزیع شروع می شود و با آزمایش بار یکپارچه و پر شده به پایان می رسد.

ما از روش زیر برای هماهنگ کردن بسته‌های سبزی{0} منجمد فله، خدمات غذایی و خرده‌فروشی استفاده می‌کنیم. این به واردکنندگان، توزیع‌کنندگان، اپراتورهای-فروشگاه‌های سرد و خریداران برچسب خصوصی- راهی می‌دهد تا «کارتن صادراتی قوی» را به مدرک ترجمه کنند. هدف، تجویز یک درجه تخته یا فاکتور ایمنی نیست. این است که بار واقعی، محیط، حالت شکست و تصمیم پذیرش قبل از حمل و نقل قابل مشاهده باشد.

1. قبل از آزمایش، صاحب جعبه حمل و نقل را قفل کنید

یکپارچگی بسته اولیه- را از عملکرد بیرونی-جدا کنید. این کیسه غذا را در خود نگه می دارد و از آن در برابر از دست دادن رطوبت یا آلودگی محافظت می کند. کیسه های راه راه کیسه ها را دسته بندی می کنند، بار عمودی را منتقل می کنند، برآمدگی را محدود می کنند و از آنها در برابر دست زدن محافظت می کنند. پالت آن بار را در تخته های عرشه یا تماس کف توزیع می کند و یک واحد مکانیکی ایجاد می کند. یک مهر و موم خوب ثابت نمی کند که کیس می تواند روی هم انباشته شود، و یک جعبه{6}}نتیجه فشرده سازی بالا ثابت نمی کند که کیسه داخلی در برابر سوراخ شدن مقاومت می کند.

مورد دقیق را تعریف کنید: ابعاد داخلی و خارجی، ساختار موجدار، فلوت، مشخصات تخته، اتصال، بسته شدن، پوشش یا درمان، پوشش چاپی، دریچه یا سوراخ دست، کیسه در هر کیس، توری و جرم ناخالص، جهت پر کردن، فضای سر و هر آستری. بازبینی طرح تایید شده را علامت بزنید. تغییر از چهار کیسه 2.5 کیلوگرمی به یک آستر 10 کیلوگرمی می تواند پشتیبانی از دیواره جانبی و انتقال بار را تغییر دهد، حتی زمانی که وزن خالص کل در 10 کیلوگرم باقی بماند.

از XMSD استفاده کنیدبررسی اجمالی بسته بندی منجمدبرای شناسایی گزینه های کارتن، کیسه، نوار و پالت، سپس ساختار انتخاب شده را در سفارش بنویسید. عکس ها می توانند قالب و زمینه مدیریت را تأیید کنند. فقط نقشه، سوابق مواد و تست تایید شده کیس را به برنامه متصل می کند.

2. مسیر توزیع را به موارد بارگذاری تبدیل کنید

هر مکانی را که کارتن حمل می کند، یادداشت کنید:-دستگاه کالاهای تمام شده،-قفسه انبار سرد یا پشته های طبقه، پالت-روی-ذخیره پالت، بارگیری کانتینر رفر، انبار واردات، توزیع کننده متقاطع-بارانداز و تحویل پایین دست. برای هر مرحله، کیس‌ها در هر لایه، لایه‌ها در هر پالت، ارتفاع پالت، دوبار بودن بارهای واحد-دوباره، مدت زمان، پشتیبانی از کف یا قفسه، کشش-روش بسته‌بندی، تخته‌های گوشه، فریم‌های بالا و انتقال احتمالی دما-رطوبت.

بالاترین پشته استاتیک همیشه سخت ترین شرایط نیست. یک پشته پایین‌تر که ماه‌ها در شرایط مرطوب نگه داشته می‌شود، می‌تواند حاشیه مفید بیشتری را نسبت به پشته‌های بلندتر که برای مدت کوتاهی در فریزر خشک نگهداری می‌شود، از دست بدهد. کف ظرف، پالت باریک و تیر قفسه ای پایه را به شکل متفاوتی پشتیبانی می کنند. نیروهای دینامیکی ناشی از راه اندازی لیفتراک، ترمزگیری، حرکت کشتی، ضربه ها و لرزش می توانند بار را پس از تعویض کارتن متمرکز کنند. به جای انتخاب یک عکس راحت، چندین بار قابل اعتماد بسازید.

از انبار مقصد بپرسید که در واقع چگونه محموله را ذخیره می کند. اگر پالت‌ها هرگز روی هم چیده نمی‌شوند، بار واحد دوم را صرفاً به این دلیل اضافه نکنید که خریدار دیگری این کار را انجام می‌دهد. اگر توزیع‌کننده به‌مدت 30 روز مرتباً-دوبار جمع می‌شود، پالت بالایی و مسیر بارگذاری آن را درج کنید. XMSD هاچارچوب توزیع‌کننده زنجیره سرد-می تواند قبل از قفل شدن طرح آزمایشی به نقشه برداری انبار و توزیع مجدد کمک کند.

3. ECT، BCT و عملکرد بار{1} پر شده را اشتباه نگیرید

آزمایش له شدن لبه، که معمولاً به اختصار ECT نامیده می‌شود، مقاومت فشاری لبه‌ای یک نمونه تخته موجدار را تحت روش مشخص شده اندازه‌گیری می‌کند. این به توصیف عملکرد هیئت مدیره کمک می کند. تست فشرده‌سازی جعبه یا BCT، بار از بالا-به-پایین را روی یک قاب ساخته شده اعمال می‌کند و بیشتر از تأثیرات ابعاد، جهت فلوت، امتیازات، اتصالات و طرز کار را به تصویر می‌کشد. آزمایش بارگیری-پرشده یا واحد-پشتیبانی محصول، بسته شدن، پالت و الگوی بار را اضافه می‌کند.

یک مقدار نمی تواند به طور خودکار جایگزین مقدار بعدی شود. فرمول‌ها می‌توانند فشرده‌سازی جعبه را از روی ویژگی‌های تخته و هندسه تخمین بزنند، اما تخمین‌ها به فرضیات بستگی دارد و هر نقص تبدیل شده جعبه، باز شدن، پردازش چاپ، وضعیت رطوبت یا ناهماهنگی پالت را بازتولید نمی‌کند. از آزمایشات مواد برای کنترل ورودی و غربالگری طراحی استفاده کنید. برای تأیید تجاری از شواهد بسته کامل-پر شده استفاده کنید.

ISO 12048 تست های فشرده سازی و انباشتگی بسته های حمل و نقل کامل و پر شده را با استفاده از یک تستر فشرده سازی مشخص می کند. ASTM D642 مقاومت فشاری کانتینرهای حمل و نقل، قطعات و بارهای واحد را پوشش می دهد. نسخه نامگذاری شده و جهت آزمایش را با آزمایشگاه خود انتخاب کنید. اگر خطر توزیع شامل بار پایدار، ارتعاش، شوک یا شرایط جوی باشد، به جای تلقی یک پیک فشرده سازی کوتاه به عنوان یک شبیه سازی مسیر کامل، دنباله مناسب را اضافه کنید.

4. کارتن را برای انتقال یخ زده و رطوبت آماده کنید

تخته فیبر راه راه رطوبت را با هوای اطراف مبادله می کند. رطوبت نسبی بالاتر و رطوبت جذب شده می تواند مقاومت فشاری را کاهش دهد. یک انبار یخ زده ممکن است کیس ها را سرد و ظاهراً خشک نگه دارد، اما زمانی که پالت یخ زده در حین مرحله بندی، بازرسی یا تخلیه وارد هوای مرطوب گرم تری شود، میعان ایجاد می شود. آب ناشی از کیسه محصول آسیب دیده، کف مرطوب، چکه اواپراتور یا تراکم ظرف می تواند شرایط محلی را بسیار سخت تر از میانگین اتاق ایجاد کند.

دمای پایین همچنین می تواند رفتار بسته شدن و جابجایی را تغییر دهد. چسب نواری، ذوب داغ، فیلم کششی و تخته ممکن است بعد از انجماد واکنش متفاوتی نشان دهند. اپراتورها ممکن است به یک محفظه سرد سفت ضربه بزنند یا بکشند، و گوشه ها ممکن است بعد از انتقال های مکرر ترک بخورند یا لایه لایه شوند. محفظه کامل بسته را در حالت سرد مربوطه و در حالت‌های شرطی رطوبت معتبر آزمایش کنید. دمای محصول، وضعیت سطح کارتن، زمان تهویه، رطوبت نسبی و تاخیر بین حذف محفظه و آزمایش را ثبت کنید.

"بدترین حالت" مصنوعی را به حدی افراطی ایجاد نکنید که امکان وقوع آن وجود نداشته باشد، و زمانی که مسیر شامل قرار گرفتن در معرض مرطوب یا متراکم است، تنها به جو آزمایشگاهی استاندارد تکیه نکنید. برای تعریف شرایط از مشاهدات مسیر، سوابق لاگر، عمل انبار و سابقه شکایت استفاده کنید. راهنمای طراحی انجمن فیبر باکس رطوبت، زمان ذخیره سازی و الگوی انباشتگی را به عنوان عوامل عملکرد جداگانه در نظر می گیرد. همچنین هشدار می‌دهد که ضرب‌کننده‌های مثال نیاز به قضاوت مهندسی خاصی دارند.

5. هندسه پالت واقعی را بسازید

ابعاد پالت، شکاف‌های تخته{0}}عرشه، وضعیت، سفتی و استفاده مجدد مجاز را ثبت کنید. الگوی مورد را با موارد در هر لایه، جهت و تعداد لایه ها بکشید. یک ستون{3}}الگوی هم تراز می تواند نیروی عمودی را از گوشه های بدنه منتقل کند، در حالی که قفل شدن ممکن است ثبات جانبی را بهبود بخشد اما پانل های بالایی را روی دهانه های ضعیف تر قرار دهد. تحقیقات انجمن فیبر باکس نشان می دهد که الگوی می تواند عملکرد فشرده سازی را به طور اساسی تغییر دهد. درصدهای گزارش شده آن را بدون آزمایش در مورد دیگری اعمال نکنید.

در صورتی که طراحی به پشتیبانی کامل پایه نیاز دارد، انتظارات اضافه{0} صفر را تنظیم کنید. حتی یک برآمدگی کوچک نیز می‌تواند یک گوشه{2}}بار را بدون پشتیبانی بگذارد و آن را در معرض ضربه قرار دهد. Underhang همچنین پیامدهایی دارد: پالت بالایی یا پخش کننده بار ممکن است فقط با بخشی از لایه تماس داشته باشد. شامل تحمل قرارگیری واقع گرایانه، کمان پالت، شکاف های عرشه و تنوع ابعاد کیس است. یک بار نمایشگر کاملاً تراز شده را فقط در صورتی آزمایش کنید که تولید بتواند بارها و بارها آن را ایجاد و محافظت کند.

    مثال عملی: از بین بردن یک حالت overhang.یک پالت 1200 × 1000 میلی متر برای چهار کیس در هر لایه سه کیس در نظر گرفته شده است. ردپای اسمی کیس 300 × 330 میلی‌متر، 1200 × 990 میلی‌متر را اشغال می‌کند و 10 میلی‌متر زیرآویز در یک محور پالت باقی می‌ماند. پس از بازرسی دریافت، متوجه می شود که چندین کیس 336 میلی متر عرض دارند. سه کیس اکنون 1008 میلی متر را اشغال کرده و 8 میلی متر برآمدگی ایجاد می کنند. نقاشی اسمی را به عنوان مدرک قبول نکنید. تحمل ابعاد مورد{15}}را تصحیح کنید یا الگوی لایه را اصلاح کنید، بار واحد را با کیس های تولید بسازید، و قبل از رهاسازی، توالی تراکم و پایداری تایید شده را تکرار کنید.

روکش کششی دستگاه را تثبیت می‌کند، اما می‌تواند به داخل فشار وارد کند، محفظه‌های نور را منحرف کند یا خم شدن را پنهان کند. فیلم، سنج یا عملکرد، پیش{1}}کشش، پوشش، همپوشانی، محفظه بالا و پایین، محافظت از گوشه و روش اعمال را تعریف کنید. الزامات جریان هوا را در سردخانه و ریفر ارزیابی کنید. یک پالت محکم بسته شده و مسدود شده ممکن است در آزمایشگاه به صورت عمودی باقی بماند و در عین حال جریان هوای مورد نظر مسیر را محدود کند یا چگالش را به دام بیاندازد.

6. خزش وابسته به زمان، نه تنها فشرده سازی اوج را در نظر بگیرید

یک BCT کوتاه بار افزایشی را تا یک نقطه پایانی یا شکست مشخص اعمال می کند. انباشته شدن انبار بار کمتری را برای مدت طولانی تری اعمال می کند. کیس های راه راه می توانند تحت بار پایدار به تغییر شکل ادامه دهند، به خصوص هنگامی که چرخه رطوبت یا مسیر بار تغییر می کند. آن زمان-تغییر شکل وابسته خزش است. این می تواند فاصله بالایی را کاهش دهد، پانل های جانبی کمان، کیسه های داخلی را فشار دهد، بسته بندی کششی را شل کند و پالت را قبل از سقوط ناگهانی جابجا کند.

آزمون را با تصمیم مطابقت دهید. برای مقایسه حاشیه طراحی، از روش قدرت فشرده سازی استفاده کنید. برای ارزیابی مدت زمان از یک روش-بار ثابت یا انباشته استفاده کنید. از یک توالی توزیع کامل استفاده کنید تا ببینید آیا لرزش و ضربه باعث ضعیف شدن کارتن قبل از پشته نهایی می شود یا خیر. ASTM D642 خود کاربران را به یک روش بارگذاری ثابت برای آن سؤال متفاوت راهنمایی می‌کند. از یک عدد حداکثر بار ادعای عمر انبار 30{8}} روزه نکنید.

در حین نگهداری، نه تنها در انتها، بازرسی کنید. کاهش ارتفاع، برآمدگی، حرکت گوشه، باز شدن درز، بلند کردن نوار، نازک شدن پالت و هرگونه تماس با بسته‌های داخلی را اندازه‌گیری کنید. تعیین کنید که آیا بازیابی پس از تخلیه مهم است یا خیر. موردی که پس از آزمایش برمی‌گردد ممکن است همچنان سبزیجات یخ زده را خرد کرده یا در طول دوره بارگذاری ساییدگی لاینر ایجاد کرده باشد.

7. قبل از افزودن فاکتورهای مسیر، بار استاتیک را محاسبه کنید

با جرم مستقیماً بالای قاب پایینی شروع کنید. در یک ستون منفرد تراز شده از کارتن های یکسان، قاب پایینی جرم ناخالص کیس های بالای آن را پشتیبانی می کند. تنها زمانی جرم را به نیرو تبدیل کنید که روش آزمایش نیرو را فراخواند: نیوتن برابر کیلوگرم ضرب در شتاب گرانشی محلی، تقریباً 9.81 متر بر ثانیه مربع است. این محاسبه پایه هدف آزمایشی نهایی نیست زیرا انتقال پالت، مدت زمان، رطوبت، ناهماهنگی و رویدادهای دینامیکی هنوز نیاز به درمان دارند.

انباشتن دوبار-به مطالعه مسیر بار- نیاز دارد. جرم پالت بالایی ممکن است در چندین قسمت پایینی و نقطه تماس پالت تقسیم شود، اما یک پالت تاب برداشته یا تراز ضعیف می تواند نیرو را متمرکز کند. شامل جرم پالت و هر قاب بالایی باشد. به جای تقسیم وزن کل بر تعداد موارد بدون شواهد، تماس را اندازه بگیرید یا پیکربندی کامل را آزمایش کنید.

هدف را به عنوان یک شرایط آزمایش کامل بیان کنید: هویت نمونه، پر کردن، تهویه، آرایش صفحه یا پشته، بار، مدت، محدودیت تغییر شکل و قانون عبور/شکست. عبارت "BCT 800 kg" بدون جرم، نیرو، روش و محیط را با هم اشتباه می گیرد. نیاز به واحدها و مبنای اندازه گیری آزمایشگاه.

8. تراکم توالی با ارتعاش و دست زدن

یک کیس بکر ممکن است قبل از حمل و نقل فشرده سازی قوی نشان دهد، سپس پس از لرزش، ضربه یا جابجایی مکرر حاشیه را از دست بدهد. تصمیم بگیرید که آیا فشرده سازی قبل، در طول یا بعد از آن خطرات در روش انتخاب شده رخ می دهد یا خیر. برای یک کامیون بسته بندی شده به صورت پالت شده، ISTA Procedure 3E یکی از گزینه های مسیر-است. دامنه و نسخه فعلی آن باید با محموله مطابقت داشته باشد. به طور خودکار برای هر کانتینر اقیانوسی، پالت مخلوط یا مسیر بسته مناسب نیست.

ASTM D4169 روش گسترده تری را برای آزمایش عملکرد کانتینرها و سیستم های حمل و نقل ارائه می دهد. یک آزمایشگاه می تواند یک چرخه توزیع و سطح اطمینان را با شما انتخاب کند. آدرس‌های ISO 12048 فشرده‌سازی و انباشته شدن بسته‌ها را پر کرده است. استاندارد دقیق، سال، توالی، شرطی سازی، کمیت نمونه و انحرافات را ثبت کنید. نوشتن فقط "ISTA تست شده" یا "ASTM تصویب شده" مانع از بازتولید نتیجه توسط شخص دیگری می شود.

از کارتن‌های تولیدی-و بسته‌های پر شده استفاده کنید. شبیه‌سازی‌ها ممکن است برای مهندسی اولیه قابل قبول باشند که جرم، سفتی، ابعاد و انتقال بار آنها توجیه‌پذیر باشد، اما تأیید نهایی باید نشان دهد که محصول منجمد و بسته‌های داخلی تجاری الگوی فشار متفاوتی ایجاد نمی‌کنند. XMSD را دنبال کنیدراهنمای حمل و نقل و تحویلبرای ترسیم سوابق از بسته بندی تا بارگذاری بدون تبدیل شرح کلی مسیر به شواهد آزمایشی.

9. پذیرش را با آسیب، تغییر شکل و قابلیت استفاده تعریف کنید

یک پاس باید از تصمیم تجاری محافظت کند، نه اینکه صرفاً از فروپاشی کامل جلوگیری کند. حداکثر مورد-کاهش ارتفاع یا برآمدگی در صورت لزوم، بدون درز یا باز شدن بسته شدن، بدون له شدن غیرقابل قبول، بدون لغزش پالت فراتر از اندازه‌گیری توافق شده، بدون از دست دادن واحد-محافظه بار، بدون لایه‌برداری مرطوب، بدون لایه داخلی-پارگی کیسه یا فشار مهر و موم، و بدون آسیب خاص محصول فراتر از انجماد{4} را تعریف کنید. نقاط اندازه گیری و زمان بندی را ثبت کنید.

محصولات مختلف نتیجه را تغییر می دهند. گلچه های شکسته کلم بروکلی می توانند ریزدانه ها را افزایش دهند. تمشک می تواند تحت فشار خرد شود. لوبیا سبز می تواند فیلم را سوراخ کند. کیسه‌های پوره منجمد ممکن است مانند بلوک‌های باربری متراکم عمل کنند. یک کارتن ممکن است در حالی که بازده قابل فروش ناکام باشد، ثابت بماند. پذیرش کیس را به معیارهای برش، نقص و بسته بندی وصل کنیدفرمت سبزیجات منجمد انتخاب شده.

از تمام چهره ها، گوشه ها، لبه های پالت، بسته بندی و کیسه های داخلی قبل و بعد از آزمایش با استفاده از نماهای ثابت عکس بگیرید. در صورت عملی بودن، آسیب را وزن کنید یا بشمارید. منحنی‌های تغییر شکل{2}}نیروی، بار اوج یا ثابت، مدت زمان نگهداری، داده‌های محیطی و محل خرابی را ثبت کنید. مهر عبور/عقب بدون مشاهدات خام نمی‌تواند از کار ریشه-پس از ادعای ورود پشتیبانی کند.

10. کنترل لات های تولید و تغییرات بسته بندی

تامین کننده راه راه، مشخصات آسیاب یا تخته، فلوت، سیستم چسب، کارخانه تبدیل، طراحی کیس و فرآیند چاپ را طبق نیاز برنامه تایید کنید. چک های دریافتی می توانند شناسایی، ابعاد، طرز کار، اتصالات، کیفیت امتیاز، مقادیر تست برد، وضعیت رطوبت و گواهی ها را پوشش دهند. این کنترل ها طراحی معتبر را حفظ می کنند. آنها جایگزین تأیید{2}}پرونده‌های دوره‌ای نمی‌شوند.

عوامل تغییر را تعریف کنید: درجه تخته یا منبع، تغییر محتوای بازیافتی- جایی که عملکرد، فلوت، بعد، مفصل، بسته شدن، پوشش چاپ، پوشش، دریچه، سوراخ دست، تعداد کیسه، جرم ناخالص، الگوی پر کردن، پالت، بسته بندی کششی، ارتفاع پشته، مسیر انبار یا روند شکایت را تغییر می‌دهد. قبل از تولید اثر را مرور کنید. کاهش ابعاد برای استفاده بهتر از کانتینر می تواند تقاضای فشرده سازی را با تغییر موارد در هر لایه و دهانه های پشتیبانی نشده افزایش دهد.

پیوند سوابق تعداد زیادی از رسید مورد به محصول بسته بندی شده و پالت. دسته کارتن، خط تولید، زمان بسته بندی، تعداد محصول، شناسه پالت و رکورد بارگیری را نگه دارید. نمونه برداری باید تولید اولیه، میانی و دیررس و بیش از یک موقعیت پالت را پوشش دهد، زمانی که فرآیند می تواند متفاوت باشد. قبل از بارگیری آن کارتن‌ها، اقداماتی را برای ابعاد غیر قابل تحمل، درزهای ضعیف، محفظه‌های مرطوب، گوشه‌های خرد شده یا نازک شدن پالت انجام دهید.

11. فشرده سازی رسیدن را بدون حدس زدن بررسی کنید

در هنگام دریافت، در صورت اجازه ایمنی، بار را قبل از بسته بندی مجدد حفظ کنید. موقعیت ظرف عکس، کف، تراکم سقف، تراز پالت، بسته بندی، بارگذاری بالا، لایه های خرد شده، برآمدگی، مناطق مرطوب و برچسب ها. دمای محصول و سطح، داده‌های لاگر، وضعیت مهر و موم، شناسه‌های پالت و مقدار تحت تأثیر را ثبت کنید. یک نمای نزدیک{3}}از یک گوشه خرد شده نمی تواند تخته ضعیف را از ضربه، رطوبت یا پالت جابجا شده تشخیص دهد.

الگو را بخوانید. کمانش یکنواخت-لایه پایین نشان‌دهنده بار بالا یا کاهش حاشیه فشار است. آسیب متمرکز در یک لبه پالت به سمت برآمدگی، ضربه چنگال یا تماس ظرف است. فروپاشی مرطوب محلی در زیر یک قطره با چین خوردگی مورب خشک در یک بار جابجا شده متفاوت است. سوراخ کردن کیسه داخلی در نقاط تماس مکرر محصول می تواند به جای استحکام تخته به تنهایی نشان دهنده تغییر شکل فضای سر یا بدنه باشد.

ذخیره را قرنطینه کنید و پیامدهای{0}ایمنی، قانونی و کیفیت مواد غذایی را به طور جداگانه ارزیابی کنید. یک آستر دست نخورده در داخل یک کارتن تغییر شکل داده ممکن است همچنان از مواد غذایی محافظت کند، اما از دست دادن ثبات پشته، کدهای ناخوانا یا شکستگی شدید محصول می تواند محموله را از نظر تجاری غیرقابل قبول کند. صلاحیت متمرکز-واردکننده از طریق XMSDچارچوب پشتیبانی جهانی-خریدارمی تواند درخواست شواهد را قبل از وقوع ادعا ایجاد کند.

سوالات متداول

1. آیا مقدار ECT برد برای تأیید کارتن سبزیجات منجمد کافی است؟

خیر. ECT به کنترل ویژگی های برد کمک می کند. عملکرد کیس و پالت پر شده همچنین به ابعاد جعبه، تبدیل، بسته شدن، پر کردن، رطوبت، پشتیبانی از پالت، الگو، مدت زمان و جابجایی بستگی دارد. برای تأیید نهایی از{4}}شواهد بسته کامل استفاده کنید.

2. آیا فشرده سازی باید در -18 درجه آزمایش شود؟

حالت یخ زده تجاری را در زمانی که می تواند روی کارتن، بسته شدن، بسته های داخلی یا پشتیبانی محصول تأثیر بگذارد، لحاظ کنید. همچنین انتقال های مرطوب یا متراکم معتبر را آزمایش کنید زیرا رطوبت جذب شده می تواند استحکام موجدار را کاهش دهد. شرطی سازی دقیق و زمان تست را ثبت کنید.

3. آیا انباشته شدن پالت در هم قفل شده بار را قوی تر می کند؟

در هم تنیدگی می تواند ثبات جانبی را بهبود بخشد، اما ممکن است فشرده سازی عمودی را کاهش دهد زیرا قسمت های بالایی روی گوشه های پایین تراز نمی شوند. الگوهای واقعی را با مورد و مسیر انتخاب شده مقایسه کنید. درصد کلی وام نگیرید.

4. چه مقدار اورهنگ پالت قابل قبول است؟

هنگامی که پشتیبانی کامل بخشی از طراحی است، از اورهنگ صفر استفاده کنید. اگر تحمل تولید اجازه هرگونه جبران را می دهد، آن حد دقیق را با پالت، کیس و بار تأیید کنید. گوشه های پشتیبانی نشده و قرار گرفتن در معرض ضربه می توانند عملکرد را به شدت تغییر دهند.

5. آیا می توان از یک کارتن خالی برای تست فشرده سازی استفاده کرد؟

آزمایش‌های خالی می‌توانند ساخت و ساز را مقایسه کنند، اما محصول منجمد و بسته‌های داخلی پشتیبانی و فشار را تغییر می‌دهند. اعتبار سنجی تجاری نهایی باید از پر نماینده یا شبیه سازی موجه و به دنبال تایید محصول استفاده کند.

6. آیا حداکثر BCT همان بار انباشته ایمن است؟

نه. حداکثر فشرده‌سازی کوتاه مدت به خودی خود به ذخیره‌سازی طولانی، رطوبت، ناهماهنگی، پشتیبانی از پالت یا جابجایی دینامیک پاسخ نمی‌دهد. بار ایمن را از طریق مسیر انتخابی-روش مهندسی و آزمایش خاص تنظیم کنید.

7. چه زمانی اعتبار مجدد مورد نیاز است؟

پس از تغییری که می‌تواند بار یا عملکرد را تغییر دهد، از جمله جنس بدنه، ابعاد، بسته شدن، پر کردن، جرم ناخالص، پالت، الگو، بسته‌بندی، ارتفاع پشته، مسیر یا آسیب‌های مکرر، مجدداً اعتبارسنجی کنید. زمانی که نیازی به آزمایش جدیدی نیست، دلیل منطقی را مستند کنید.

چک لیست خریدار نهایی

سیستم را فقط زمانی تأیید کنید که همان فایل کارتن پر شده، جرم ناخالص، پالت، الگو، پشته، مدت، محیط، توالی تست و معیارهای پذیرش را مشخص کند. بررسی کنید که کنترل‌های تولید آن ساخت و ساز را حفظ می‌کنند و شواهد دریافت می‌توانند رطوبت، ضربه، ناهماهنگی و خرابی{1}} ضعیف را از هم جدا کنند. واحد مفید نمونه تخته یا جعبه خالی نیست. این بسته منجمد قابل فروش است که از طریق مسیر توزیع کامل محافظت می شود.

در مواردی که شواهدی وجود ندارد، پیامد عملیاتی را بیان کنید. یک وضعیت رطوبت ناشناخته، حاشیه قدرت مرطوب- را باز می گذارد. آفست پالت ثبت نشده تکیه گاه گوشه را باز می کند. یک BCT کوتاه بدون بارگیری مداوم عمر انبار را باز می گذارد. قبل از تأیید کارتن و مسیر آسیب‌دیده، شکاف بحرانی تصمیم را حل کنید.

مراجع

• ISO 12048:1994 - بسته‌های حمل و نقل کامل و پر شده: آزمایش‌های فشرده‌سازی و انباشتگی
• ASTM D{0}} مقاومت فشاری ظروف حمل و نقل، اجزاء و بارهای واحد
• ASTM D{0}} تست عملکرد کانتینرها و سیستم‌های حمل و نقل
• رویه‌های آزمون و راهنمای انتخاب انجمن بین‌المللی حمل و نقل ایمن -
• پیوند فیبر باکس - الگوی انباشته و تحقیق فشرده سازی جعبه
• راهنمای استفاده و مرجع انجمن فیبر باکس - ECT